CFB 锅炉的烘炉

CFB 锅炉燃烧系统各部分大多由耐火耐磨浇注料或可塑料覆盖。内衬都在现场 施工，不可避免的存有游离水、结晶水等不同形体的湿分。在受热升温过程中，如 果水分迅速蒸发，产生的蒸汽压力超过内衬的结合力，可能使内衬爆裂损坏，甚至 可能造成大面积倒塌。内衬中难免有应力集中，再加上初始热膨胀过快、不均匀，  也会由于热应力而受到损坏。因此，内衬材料的干燥----烘炉是新施工或大修后的 CFB 锅炉启动运行前的一项重要工作，烘炉质量直接影响耐火耐磨内衬的寿命和 CFB 锅炉运行可靠性。

一般来说，烘炉要实现的目标是：

(1)内衬材料内的水分缓慢蒸发析出，并得到充分的干燥。

(2)干燥后，继续加热到一定温度，使内衬材料充分固化，保持耐火耐磨层的 高温强度和稳定性，提高其材料的特性。

(3)使耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免内衬材料由于各种因素膨胀 不均匀造成耐磨层的损坏。

总之，内衬材料的烘干，掌握住缓慢和均匀地加热是保证烘炉质量的关键。

烘炉完成之后进行点火启动。其过程中保证耐火耐磨内衬慢速升温，防止由于 内衬内过大的温度梯度而产生过大的热应力使耐火耐磨内衬产生裂纹和破裂，是点 火启动过程中必须重视的问题。

烘炉有木材烘炉和热烟气烘炉。点火有木柴、木炭固定点火和燃油流态化点火。

小型CFB 锅炉一般采用木柴烘炉和固定床木炭点火。中、大型 CFB   锅炉一般采用

流态化油点火和热烟气烘炉。

烘炉和点火启动过程中，既要达到烘炉要求和使点火成功，又要保护好耐火耐

磨层，使之不产生裂变和损坏，控制烘炉和点火升温速度是极其重要的。

附低温烘炉三个目标：

(1)使湿炉墙在80 - 110℃缓慢、均匀排出游离水；

(2)使湿炉墙在250 - 330℃缓慢、均匀排出结晶水；

(3)在300℃以上消除施工应力、增强固化强度。